Схема работы

Принципы работы

1

Приобретение знаний

Процесс наполнения знаниями осуществляется совместно экспертами и инженерами по знаниям посредством формирования базы знаний («оцифровка» технологии).

2

Контроль исполнения технологий

База знаний это оперативный справочный инструмент, к которому обращается оператор-технолог по ходу производства. Система осуществляет непрерывный анализ производственного процесса. Если технологический режим нарушен, система выдаёт рекомендации. Это позволяет повысить стабильность процесса и уменьшить издержки.

3

Разработка новых технологий

Для развития производства в систему вводятся модули имитационного моделирования, сбора и анализа статистики. На основе полученных данных эксперты могут выполнять разработку новых технологий.

Как мы работаем

Этап 1
Формирование цели проекта

Аудит производства, определение целей, постановка задач

Этап 2
Обработка данных

Сбор и анализ ретроспективных данных

Этап 3
Реализация проекта

Настройка моделей, настройка интерфейсов

Этап 4
Подведение итогов

Испытания, оценка экономической эффективности

Этап 5
Расширение функционала

Дополнительные функциональные возможности

Этап 6
Переход на авто-режим

Интеграция с АСУ и контроллерами

ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ

01/02

Детектирования шлака в потоке стали

ООО "АЭМЗ"
Решение отслеживает выпуск стали, визуально подсвечивая шлак в потоке, а при превышении допустимого уровня выдает светозвуковой сигнал



Внедрили

Datana Sense

Эффект

10%

экономия раскислителей, ферросплавов и шлакообразующих 

02/02

Снижение затрат по расходу ферросплавов на АКП

ПАО "Ашинский металлургический завод"

Рекомендации оператору по ведению технологического процесса в реальном времени

Отдача материалов по критерию себестоимости

Внедрили

Datana Smart

Эффект

8%
снижение расхода ферросплавов для марки стали Ст3СП
01/02
Детектирования шлака в потоке стали
02/02
Снижение затрат по расходу ферросплавов на АКП

Отзывы

ПАО «НЛМК» выражает благодарность компании ООО «ДАТАНА» за качественную и своевременную реализацию проекта «КЦ-2. Конвертер №1. Система обнаружения шлака», в рамках которого был разработан и смонтирован программно-аппаратный комплекс для автоматической отсечки шлака в ходе выпуска стали. Испытания системы показали положительный результат.

Директор Дирекции по автоматизации технологических процессов ПАО «НЛМК» Е.В. Якубов

Выражаем признательность за Ваше участие и поддержку в проведении конференции — Путешествие в мир искусственного интеллекта (Artificial Intelligence Journey — далее AI Journey).

А.А. Ведяхин

ООО "Цифровые технологии и платформы" (Группа ЕвроХим) выражает благодарность компании Datana (ООО "Датана") за достигнутые результаты при реализации пилотного проекта по прогнозированию мгновенной выработки аммиака (НАК "АЗОТ").

В.Д. Черепанов
Заместитель директора дирекции цифровизации капитальных проектов и производства

ПАО «НЛМК» выражает благодарность компании Datana за качественную реализацию пилотного проекта «Детектирование шлака на УНРС», в рамках которого были протестированы несколько способов детектирования шлака и выбран наиболее оптимальный. 
Команда Datana зарекомендовала себя как надежный партнер, способный выполнять сложные задачи на высоком уровне. 
Выражаем готовность к дальнейшему сотрудничеству и долгосрочному партнерству в рамках цифровизации производственных процессов ПАО «НЛМК». 

С.Б. Казанцев
Вице-президент по цифровизации

ПАО «Ашинский металлургический завод» выражает благодарность ООО «ДАТАНА» за профессионализм и достигнутые результаты в рамках пилотного проекта по снижению расхода ферросплавов. Команда ООО «ДАТАНА» зарекомендовала себя как надежный подрядчик, способный выполнять сложные задачи на высоком уровне.